今年以来，方大炭素压型厂紧紧围绕“降低废品、提高指标”的质量管理目标和“事前预防、过程控制”的质量管理重点，采取“学一学、比一比、说一说、理一理、奖一奖”的灵活措施，促进压型厂产品质量的稳定和提升。上半年，压型厂产品质量整体稳定偏好，电极总成品率超过计划9.41百分点，炭砖总成品率超过计划10个百分点，为稳定和促进后工序产品质量奠定了坚实基础。

    抓质量，压型厂有“套路”。通过“学一学、比一比、说一说、理一理、奖一奖”的方法，把工序产品质量稳下来，升上去。学一学：广泛利用车间板报、宣传栏及微信群、钉钉群等信息平台，反复组织员工学习《工序质量控制点管理考核办法》，促进员工质量意识的进一步提升。比一比：对各化班每周各工序工艺执行情况进行对比通报，通过工艺数据的比较及本工序、后工序产品质量状况的分析总结，及时查找质量差距，排查质量隐患。说一说：组织车间各班组利用班前班后会，开展“如何进一步推进精细化操作”“如何推进工序标准化作业”等主题讨论活动，让各工序操作人员“现身说法”，进一步明确各工序工艺技术标准的具体执行情况，查找实际操作及生产中可能对产品质量造成影响的异常情况。理一理：建立健全各工序工艺参数异常反馈机制，及时从异常信息中排查造成数据异常的因素，查找工艺数据波动对后工序产品质量造成的影响，通过不断梳理总结，提高对压型工序产品质量的可控性。奖一奖：建立奖励机制，对提出改善及提高产品质量的“金点子”及合理化建议的员工给予嘉奖，充分调动员工参与质量管理的积极性和创造性。

    压型厂通过一系列措施，促进每位员工主动参与到质量管理中来，通过明确目标、找准定位、优化质量管控模式，强化岗位职责，细化措施，狠抓落实，全面落实质量管控执行力，牢筑质量管理长效机制，使压型产品质量稳步提升。（洪万有 高 洁）

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